Wie verbessere ich die Qualität der Kegelbrecher-Liner?

Cone Crusher ist eine Art Zerkleinerungsmaschinen für Rohstoffe in Metallurgie, Bau, Straßenbau, Chemie- und Silikatindustrie. Es ist in viele Modelle nach unterschiedlichen Zerkleinerungsgrundsätzen und verschiedenen Produktpartikelgrößen unterteilt. Brecher werden in vielen Sektoren häufig verwendet, z. B. Bergbau, Schmelzen, Baustoffe, Autobahn, Eisenbahn, Wasserschutz und chemische Industrie. Kegelbrecher hat ein großes Quetschungsverhältnis, hohe Wirkungsgrad, niedriger Energieverbrauch, einheitliche Produktgröße, geeignet für mittlere und feine Zerkleinungen verschiedener Erze und Felsen. Meißel-, Schneid- und Quetschen von Aufprallgruben sind die Ursachen von Kegelbrecher-Liner-Abnutzung, der Hauptziel der Kegelbrecher-Liner-Verlusteffizienz. Daher ist es wichtig, die Qualität der Liner-Fertigung zu verbessern, um den Verschleiß von Liner zu reduzieren. Dieser Artikel stellt hauptsächlich vor, wie man die Qualität von Kegelbrecher-Liner verbessert, gefolgt von einer Einführung.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Angemessene Auswahl an Linerplattenmaterial

• Der Behandlungsverfahren des Materials

• Strenger Gießprozess.

Angemessene Auswahl an Linerplattenmaterial

Gemäß dem Prinzip der Auswahl des Linerplattenmaterials für einen Kegelbrecher ist die Auskleidungsplatte des Kegelbrechers im Allgemeinen aus hohem Mangan-Stahl hergestellt. Die Testergebnisse zeigen, dass die anfängliche Härte hoher Mangan-Stahls um B260 erreichen kann, was vorteilhaft ist, um den Schneidtrennwiderstand des Kegelbrecherliners zu verbessern.

Der Behandlungsverfahren des Materials

Um die Verschleißfestigkeit von hohem Mangan-Stahlkegel-Kegelbrecher-Liner zu verbessern, werden im Allgemeinen Legierungselemente zum Material zugesetzt. Die Zugabe von Hartmetallbildungselementen führt jedoch unweigerlich zu einer Erhöhung der Anzahl unlöslicher Carbide, so dass die Plastizität und Zähigkeit der Kegelbrecher-Liner im Vergleich zu gewöhnlichen hohen Mangan-Stahl bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. Daher dürfen wir beim Anbringen von Bedeutung für die Legierung von hohem Mangan-Stahl, dürfen wir die Verbesserung der metallurgischen Qualität nicht ignorieren, insbesondere die Reduzierung des Phosphorgehalts und der Anzahl der Einschlüsse, andernfalls wird es kontraproduktiv sein. Die Wasserzähigkeitsbehandlung sollte die Wasserzähigkeitsbehandlungstemperatur in und aus der Wasserzeit und der Wassertemperatur und anderer Wärmebehandlungsprozessparameter streng steuern, so dass die Anzahl der unlöslichen Hartmetall- und Niederschlagskarbidsteuerung in den nationalen Normen in den nationalen Normen ist.

Strenger Gießprozess.

Beim Aufmerksamkeit auf das Material des Kegelbrecher-Liners sollte der Gießprozess nicht vernachlässigt werden. Kegelbrecher-Liner-Wandstärke ist eine große, feine Zerkleinerungslinerwandstärke von bis zu 200 mm, wenn die Verwendung von gewöhnlichem Sandguss, langsame Kühlgeschwindigkeit, mit der Gießtemperatur gekoppelt ist, nicht streng kontrolliert, so dass das Korn hoher Mangan-Stahl-Liner grob ist. Und Kornvereinigung ist für die Verbesserung der Kegelbrecher-Liner-Verbesserung von Vorteil. Im Gießprozess wird empfohlen, die Sandverlagerung vom Metalltyp einzusetzen und die Gießtemperatur zu reduzieren, was für die Verfeinerung des Korns von hohem Mangan-Stahlkegel-Kegelbrecher-Liner von Vorteil ist.

HYTON Group Mechanical Equipment Co., Ltd. verfügt über langjährige Berufserfahrung bei der Herstellung von Kegelbrecher-Linern.